卫岗乳业智能化制造提振中国乳品消费信心

卫岗乳业智能化制造提振中国乳品消费信心

2017-11-26 22:39:49

    泰亚新闻网肖鸿敏 11月24日电 2017世界智能制造大会将于12月6日至8日在中国南京召开。这是全球智能制造领域一次大规模、国际性交流、研讨、展示、交易的顶级峰会，2017年荣获中国工信部两化融合体系贯标示范企业，全国50家示范企业里唯一的乳品企业，卫岗乳业领导人将受邀出席大会并发表主题演讲。
近年来，卫岗乳业深耕全球供应链布局，结合信息化时代新管理理念，充分借力智能化、信息化和自动化改造，围绕智能牧业、智能供应链、智能工厂、智能服务等建设，着力推动企业在奶源管理、工厂运营、创新技术等不同维度的转型升级，全面确保产品安全和品质。
11月16日，卫岗乳业董事长白元龙先生在国家级江宁开发区卫岗乳业工业园生产基地接受媒体采访团记者们的采访。
白元龙董事长接受采访时表示，随着“健康中国”升级为国家战略，大健康产业成为促进国民经济发展的新引擎。作为大健康产业建设中最重要的一环，奶业关系着国计民生，是食品安全的代表性产业，是农业现代化的标志性产业，也是一二三产业协调发展的战略产业。乳业向大健康领域发展也成为必然趋势。

卫岗乳业董事长白元龙先生接受各媒体采访

    卫岗乳业自创建之初就坚持“先建牧场，再做市场”的理念，奶源上，卫岗建立专业的牛群改良系统，精细掌控每一头牛的健康状况与营养需求，通过自动饲喂系统，对每一头牛的饲料、营养、配比区别配置，保障奶牛的最佳健康状态，从奶源上保证品质；生产上，在达成自动化、信息化（MES、ERP、PLC）全覆盖的基础上，卫岗乳业不断精耕细作，通过持续技改投入，达到柔性生产、精益生产的水平。
卫岗乳业目前是南京市唯一的奶制品智能工厂，企业多年来针对乳品行业的特殊性，建设了全产业链的品质管控，通过信息化管理巴氏奶的奶源、生产、物流过程，以信息化升级分销端，通过信息系统每天处理数十万笔的零散订户订单，以及星巴克、商超等大客户订单，准确满足每一位客户的需求。“充分利用卫岗乳业各单项应用优势基础，通过互联网与卫岗智能制造业的有效融合、全产业链的贯穿智能化，卫岗的ERP做到业财一体化，这是目前一线乳企都没能做到的。

卫岗乳业始创于1928年

    卫岗乳业始创于1928年，由宋氏三姐妹创办的国民革命军遗族学校实验牧场发展而来，卫岗乳业发展至今已经有89年的历史，位列全国乳业20强。是首家荣获中华老字号的乳品企业，凭借对百年品质的坚持、对大国匠心精神的坚守，推进乳品产业的创新、协调、绿色发展，并持续改进。卫岗乳业在智能生产、信息化建设方面取得了长足的进步，智能化应用水平不断深化。
卫岗乳业智能制造总工程师万景春先生介绍，卫岗乳业在智能化方面的发展与进步已经走在了行业的前端，仅2016年，卫岗在智能制造上已投入9000余万元，信息化建设5年累计投入达8330万元。作为全国50家通过两化融合体系贯标的示范企业中的唯一一家乳品企业，其先后获得了国家质量信息可追溯体系建设奖、江苏省两化深度融合示范单位等多项奖项，并且通过了国际最苛刻AIB认证，成为整个华东区域星巴克最稳固的供应商。“更重要的是卫岗乳业重塑了国产乳品公信力。”

卫岗乳业智能制造总工程师万景春先生介绍企业

     万景春先生向记者介绍，目前，卫岗乳业应用四大智能技术，已经把智能制造用到了牧场、供应链、工厂和服务的每一个环节。

研发四大技术  牧业智能化

牧业智能化，首先从奶牛的饲养开始，21个生态科技牧场、超4万头纯种荷斯坦奶牛，从每一头奶牛饲养、挤奶，到生牛乳检测、加工、包装、运输至少有10个可穿戴的电子标签，不仅可以识别奶牛的身份，还形成了一条全智能化的“链条”，养牛、挤奶、加工、运输全部实现“智能化”，兼容牧场内部TMR（全混合日粮）混合、发情监测、DHI（奶牛牛群改良）测定、奶量监测等通用设备和系统，提供原奶生产的各种数据，研究规模化牧场数字化养殖技术。
  数字化饲喂技术——TMR技术，科学配方设计、配料自动提示、全自动投喂控制和自动报表统计，监控每头牛每天的运动量和食量等指标，牧场还实现了分群饲喂，所喂饲料均需检验合格才能投喂给奶牛。通过剩料量数据上传数据库，对比分析实际采食量和产奶量的关联，监控饲料转化率，降低每公斤奶饲料成本，达到定时定点定量与反馈，实现奶牛饲喂数字化。
  繁殖智能发情技术：通过监测奶牛RFID标识、活动量、卧床时间、反刍、外貌线性鉴定等关键体征的识别记录，采用活动量、体表温度、产奶量变化、个体状态相结合的方式判别牛只发情、返情情况对奶牛进行情绪和健康管理，甚至有的牛自己还没有意识到不舒服，系统就可以提示它将要生病了。同时在牛舍建立固定天线采集设备，按照固定间隔频率采集每头牛的体征数据，由软件系统按照业务规则判定奶牛是否发情。
DHI智能化奶厅技术：奶源进入工厂进行加工之前，从生产到出产，企业设有分门别类的许多检测实验室，检测项目多达60多项。现在实时自动识别、匹配牛号、奶量、奶位信息，自动读写辨识电子奶样瓶，奶厅综合数据信息展示，自动计量奶量、电导率，本地及远程数据信息查询、存储、历史数据信息追溯等功能。定期从奶牛场采集奶牛各项数据，建立一套完善业务流程和严密可行的规章制度，确保奶牛数据采集工作能够快速、高效完成。
  全产业链全程可追溯技术：以HACCP（危害分析和关键控制点）原理与体系为基础，以传感网、RFID（射频识别）等物联网技术为依托，构建基于生产、加工、产品配送和销售信息的全程质量跟踪与追溯体系及相应信息系统。仪器可以测出三聚氰胺、苯甲酸等，这台可以测农药残留，OSS乳成分检测仪，每18秒就可以检测一瓶生牛乳样品，包含脂肪、蛋白、非脂等指标。

卫岗智能制造整体构架图

智能供应链采购销协同资源整合

企业通过优化采购策略、采购供应链外部延伸协同，整合集团资源、打通各部门协作、实现供应商高效、长期合作。内容涵盖战略采购寻源、操作协同、和绩效实现。

  优化和加强供应商管理，实施SCM电子采购管理平台，实现采购业务标准、公开、透明，加强原辅料IQC管理、需求计划、采购计划和到货入库的统筹调度，既保障及时供应又控制资金占用成本。
  基于GPS/GIS的液态奶冷链运输系统：全程4℃的冷链运输车，设有GPS定位，时实跟踪在途配送车辆运行路线、车厢温度等运行状态，异常报警，能做到具体分析每一配送时段，车辆及冷库温度控制情况，对配送途中出现的各种异常情况，做到实时处理，提升管理手段。全程实现了8小时内产品从源头到消费者手中。

智能工厂个性化打造

卫岗乳业的智能工厂以精益化、柔性化、个性化打造产品，现有各类产品200多种，包括巴氏奶、酸奶、常温奶、常温酸奶、常（低）温乳饮料等。70%以上的品类需要每天或隔天生产，这对企业精益生产、柔性化生产均提出了较高要求。生产线经过改造，已经变得很聪明。智能生产线已经可以随意切换添加物的品种，完全不会手忙脚乱。”同时企业需要更“智能”的产品去引导消费者的习惯，以保障淡旺季的产供平衡。在二次包装系统方面，应用基于乳品包装工艺的新一代装箱机器人单元，针对二次包装手工作业方式订制新开发，做到模拟13个手工作业转为连续自动填装，消除人工密集型作业。包装这道工序，已经完全由装箱机器人和码垛机器人接管。

卫岗乳业智能监控生产间

  瓶奶套标、PCM在线添加系统等技术的运用体现柔性化生产，在对传统订户牛奶上，玻璃瓶装牛奶包含23个单品，其中6种产品占到订户瓶奶销量的80%，其余小单品生产量日均1000-8000瓶。以往每一个单品需要用到一种包装，切换包装时需要人工清点，占用较多时间。现在重新制定玻璃瓶标准，启用自动玻璃瓶套标设备，套标以1000瓶为单位，各产品间包装切换做到无缝，瓶奶生产线的效率得到显著提升。产品品种切换中在切换添加物过程中，需进行预充、水果品种更换，还会造成换缸损失，40%的时间，都用在了生产以外的准备和切换、调整。采用果粒泵和灌装机同步，不受包装机停机等影响，可以有效地柔性生产不同口味的果粒奶。
  追溯赋码方案的运用：工厂采用基于“条形码”技术的产品身份全生命周期管理和ERP系统，通过赋码唯一、自动关联，实现防伪、防窜货、追溯、营销互动等多重功能于一体，在提高物流集成管理水平的同时，为定制化产品提供基础。
  智能计划排产：针对企业自身多品种，多批次的生产状况，进行智能计划排产系统统保障效率。通过MES监控、管理、整合从原料进厂到产品出口的全部生产环节中的生产过程数据。同时MES连接计划层（ERP）信息，通过企业的连续信息流，计划排产得以更加精准，效率得到显著提升。

卫岗乳业部分产品品尝区

智能服务社区O2O

    卫岗乳业自建的“天天订”网上商城的复订率达到70%，高出传统社区订奶20个百分点，有效地成为传统线下订奶的线上补充。据了解，卫岗“天天订”商城拥有20万会员，有效促使网购群体养成订奶的习惯。通过信息化管理，卫岗实现了8小时内产品从源头到消费者手中的“绝对新鲜”——从工厂到饮户，全程恒温4°冷链物流配送，从牧场到工厂2小时新鲜直达，自有冷链5小时新鲜保障，有效保证了产品质量安全，使产品100%安全，保障了消费者饮食安全和身体健康。
“卫岗天天订”是乳制品行业中第一家真正意义上技术独立、自有物流配送体系、全功能在线订购支付系统、异构平台无缝数据信息传递的电子商务网站；“卫岗天天订”网上商城不同于其他电子商务网站最大的特色之处就是标志性的周期性订购方式，满足了线上技术实现、信息传递、线下物流的实际配送等很高的业务和技术要求；同时结合新零售特征，完善集订、配、送服务为一体的社区O2O产业，满足消费升级需求。

卫岗乳业生产车间

卫岗乳业白元龙董事长接受采访中表示，企业将进一步加强乳品产业链全流程的质量风控管理，“食品安全无小事，正是出于乳制品生产的特殊性，我们才坚持将智能制造投入到全产业链上，实现全程可监控、可追溯。”卫岗乳业计划用5年时间全面完成智能化建设，届时生产效率将提升24%、运营成本将降低26%，产品研制周期将缩短23%，产品不良率可降低30%。并逐步透明化过程信息，让更多人参与个性化定制产品的研发。作为民族乳业的代表品牌，凭借对百年品质的坚持、在传承中创新，结合智能化、信息化时代，运用现代管理理念，深耕全球供应链布局，在奶源建设、工厂运营、创新技术转型升级中积极践行国家智能制造战略，未来不仅将MES和ERP做到贯通，在乳业大数据、智能制造、社区O2O、新零售等方面加大建设力度。将卫岗乳业智能化、信息化建设做强做大，引领行业转型升级，提振中国乳品消费信心，实践中国乳业在国际上意争力，用企业努力助力加速实现健康中国梦！

媒体采访团在卫岗乳业参观

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